连续式炼油设备

连续式炼油设备采用低温裂解技术，一体式密封设计，可连续进料，连续出油，连续排渣，不受储料仓空间限制，不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作，便可实现24小时不间断运行，在安全、节能、环保、生产效率等方面有明显优势。
连续式炼油设备日处理能力在20-50吨，可以处理轮胎胶粉、塑料颗粒、含油污泥等，实现固体废弃物的减量化、资源化、无害化处置。
连续式炼油设备整个裂解过程为全密闭状态，生产过程中确保气体、粉尘不外泄，避免了不安全隐患和二次污染的产生。

小机组框架式炼油设备

迷你版

一体框架式设计
结构紧凑占地小
操作简单维护方便
便于运输与安装>
间歇式炼油设备

基础版

自动进料冷却后排渣
间歇式生产运行
物料适用范围广泛
实用性强性价比高>
半连续式炼油设备

豪华版

间歇+连续的“结合体”
经济+高效的“结合体”>
全连续式炼油设备

旗舰版

一体密封式设计
连续性进料出油排渣
24小时不间断连续作业
安全节能环保高效>

预处理

为了完成废轮胎的连续进料，连续裂解，连续出油，需要对废轮胎进行预处理，将轮胎破碎磨成16-18目胶粉，并分离出细钢丝。（切圈机、切条机、切块机、磨粉机、振动筛和磁选机）

进料

启动水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙开始进料，胶粉提升绞龙一端连接裂解反应釜，可以将胶粉输送到反应釜内，封闭炉门点火加热。
独特的密封进料方式，既环保又安全（水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙)

裂解

反应釜内部设置了旋转推进器，将物料从进料口向出料口运行，物料在反应釜中均匀前进并和传热的表面接触，受热裂解，产出油气、炭黑和不凝气。
新型的间接加热方式，保证加热效果均匀、裂解充分的同时，延长反应釜使用寿命，经久耐用。（裂解反应釜)

冷凝

裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。
创新的三段式冷凝设计，确保油气充分冷凝成油，提高出油率（缓冲冷凝罐、立式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔)

尾气、烟气净化

专有的组合式尾气、烟气净化技术，保证废弃物排放环保达标，符合环评验收标准(尾气净化系统、烟气净化系统)

排渣

物料从反应釜进口到出渣大约用4-5小时，反应釜中的旋转推进器将炭黑排出，依次启动固定段出渣绞龙，固定段绞龙连接出渣口，将炭黑导入绞龙，排出炭黑。
三段或四段式绞龙进行排渣,绞龙外侧包裹有冷凝水套，边降温边排渣，且整个过程为密闭状态，确保粉尘不外泄。（炭黑风运系统、脉冲除尘器、排渣绞龙）

间歇式炼油设备

原料状态：无需预处理，直接整胎进料
运行状态：间歇式运行
加热类型：直接加热
工艺路线：先冷却后排渣
加工能力：1-20吨/天
生产效率：较低，一天一炉
燃料消耗：未能充分利用，燃料消耗较大
设备造价：较低
安全、环保性：高
进料、排渣方式：敞开式进料排渣
连续式炼油设备

原料状态：需要预处理，破碎为颗粒状进料
运行状态：24h连续式运行
加热类型：直接/间接加热
工艺路线：无需冷却直接排渣
加工能力：15-50吨/天
生产效率：最高，一开机连续运行45天
燃料消耗：除预热阶段，燃料自给自足，节能降耗
设备造价：较高
安全、环保性：高
进料、排渣方式：密闭式进料排渣

连续式炼油设备

小机组框架式炼油设备

一体框架式设计结构紧凑占地小操作简单维护方便便于运输与安装>

间歇式炼油设备

自动进料冷却后排渣间歇式生产运行物料适用范围广泛实用性强性价比高>

半连续式炼油设备

间歇+连续的“结合体”经济+高效的“结合体”>

全连续式炼油设备

一体密封式设计连续性进料出油排渣24小时不间断连续作业安全节能环保高效>

原料

applicable raw materials

工艺展示

craft show

预处理

为了完成废轮胎的连续进料，连续裂解，连续出油，需要对废轮胎进行预处理，将轮胎破碎磨成16-18目胶粉，并分离出细钢丝。（切圈机、切条机、切块机、磨粉机、振动筛和磁选机）

进料

启动水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙开始进料，胶粉提升绞龙一端连接裂解反应釜，可以将胶粉输送到反应釜内，封闭炉门点火加热。 独特的密封进料方式，既环保又安全（水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙)

裂解

冷凝

裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。 创新的三段式冷凝设计，确保油气充分冷凝成油，提高出油率（缓冲冷凝罐、立式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔)

尾气、烟气净化

专有的组合式尾气、烟气净化技术，保证废弃物排放环保达标，符合环评验收标准(尾气净化系统、烟气净化系统)

排渣

视频展示

video

精工品质

seiko quality

技术参数

technical parameter

间歇式炼油设备vs连续式炼油设备

BATCH TYPE V.S. FULLY AUTOMATIC CONTINUOUS PRYOLYSIS PLANT

间歇式炼油设备

连续式炼油设备

项目案例

project cases

推荐搭配

recommended collocation

尊享一站式服务

快速提交您的需求

您有任何与设备以及项目相关的需求请填写以下信息，我们会尽快安排专业人员与您沟通，帮助您快速提供产品解决方案。

一体框架式设计
结构紧凑占地小
操作简单维护方便
便于运输与安装>

自动进料冷却后排渣
间歇式生产运行
物料适用范围广泛
实用性强性价比高>

间歇+连续的“结合体”
经济+高效的“结合体”>

一体密封式设计
连续性进料出油排渣
24小时不间断连续作业
安全节能环保高效>

启动水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙开始进料，胶粉提升绞龙一端连接裂解反应釜，可以将胶粉输送到反应釜内，封闭炉门点火加热。
独特的密封进料方式，既环保又安全（水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙)

裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。
创新的三段式冷凝设计，确保油气充分冷凝成油，提高出油率（缓冲冷凝罐、立式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔)